schick aussehen Drahtschneidemaschinen für Schneiden von Graphit, optischem Glas, Metall, etc.

Im Bereich des Präzisionsschneidens stellt Magent Material Cut seit langem eine Herausforderung für die Hersteller dar. Herkömmliche Methoden führen häufig zu Problemen wie schnellem Werkzeugverschleiß, beeinträchtigter Schnittgenauigkeit und Ineffizienz. Als führender Hersteller von Diamantdrahtschneidanlagen haben wir ein Diamantdrahtsägesystem mit geschlossenem Kreislauf eingeführt, das speziell für diese Herausforderungen im Zusammenhang mit Magent Material Cut entwickelt wurde. In diesem Zusammenhang stellen wir eine Fallstudie vor, die die revolutionären Auswirkungen dieser Technologie bei einem unserer Kunden aus der Magnetwerkstoffindustrie zeigt.

Das Schneiden von Quarzkristallen mit einem Durchmesser von 2 Metern stellt eine Herausforderung dar. Unsere maßgeschneiderte, großformatige Drahtschneideanlage löst dieses Problem perfekt für den Kunden.

Ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von optischem Glas spezialisiert hat, sah sich mit mehreren Problemen bei seinen traditionellen Innenkreisschneidemaschinen konfrontiert. Diese Probleme behinderten die Produktivität und führten zu Bedenken hinsichtlich der Sicherheit am Arbeitsplatz und der Umwelt.

Ein führendes Unternehmen, das sich auf das Schneiden von Quarzglas in großem Maßstab spezialisiert hat, stieß bei seinen bestehenden Schneidverfahren auf verschiedene Probleme. Diese Probleme beeinträchtigten die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich.

Ein bekannter Hersteller in der Wärmedämmungsbranche stand vor großen Herausforderungen beim Schneiden großer, dicker Graphitisolierrohre. Die herkömmlichen Schneideverfahren erwiesen sich als unzureichend und führten zu Ineffizienz und minderwertiger Produktqualität.

Unser geschätzter Kunde, ein bekanntes Halbleiterunternehmen, benötigte präzise Top-Cuts von Silizium-Ingots und dann dünne Scheiben, um seine detaillierte Inhaltsanalyse zu unterstützen. Zuerst mussten sie die .... entfernen.

Als es darum ging, verschiedene Formen aus Graphitplatten mit Dicken von 10 mm bis zu beachtlichen 300 mm zu schneiden, wurde die Herausforderung des komplexen Profilschnitts für unseren Kunden deutlich. Da Graphit ein nichtleitendes Material ist, waren herkömmliche Drahterodiermaschinen untauglich. Der Einsatz einer Bandsäge brachte eine Reihe von Herausforderungen mit sich, darunter Einschränkungen bei der Änderung der Schnittrichtung und der Erzeugung unerwünschter Formen.

Dies ist eine Geschichte über das Schneiden von Graphitblöcken. In diesem Fall stand unser Kunde vor der gewaltigen Aufgabe, massive Graphitblöcke, von denen einige in jeder Dimension bis zu 1,2 Meter groß waren, präzise zu schneiden. Diese Blöcke hatten verschiedene Formen, darunter Quadrate und Kreise, und das Ziel bestand darin, sie in eine Vielzahl von dünnen Platten zu verwandeln, deren Dicke von wenigen Millimetern bis zu beträchtlichen Zentimetern reichte.